Основные преимущества
1. Точная посадка с учетом особенностей шасси, бесшовная интеграция со стальными пластинами и рамой
Размеры кронштейна, положения монтажных отверстий, места сварки и распределение толщины точно соответствуют оригинальным конструктивным чертежам шасси Shacman и соответствуют оригинальным компонентам шасси в соотношении 1:1. Он идеально адаптируется к присоединительным размерам стальных пластин шасси Shacman, направляющих рамы и осей, не требуя сверления, резки или структурных изменений во время установки. Непосредственная установка с помощью болтов или сварки обеспечивает плотную интеграцию со стальными пластинами шасси и рамой, исключая неплотную посадку, отклонения размеров или концентрацию напряжений, вызванную обычными кронштейнами. По-настоящему реализуя «совместимость шасси Shacman с учетом конкретной позиции, полный охват модели».
2. Сверхпрочная конструкционная сталь, разработанная для несущего шасси.
Марка конструкционной стали премиум-класса: используется высокопрочная низколегированная конструкционная сталь Q690 (опционально сверхвысокопрочная сталь Q960 для тяжелых условий эксплуатации) с пределом прочности на разрыв 690–960 МПа и пределом текучести ≥630 МПа, что на 30 % выше, чем у обычных кронштейнов из углеродистой стали. Он может стабильно выдерживать полную нагрузку 80-150 тонн (в зависимости от положения приложения) без деформации или разрушения.
Прецизионная формовка и термообработка: подвергается резке, гибке и сварке на станке с ЧПУ с последующей термообработкой закалкой и отпуском для обеспечения однородной плотности материала и стабильных механических свойств. Форма конструкции оптимизируется посредством анализа методом конечных элементов с усиленной конструкцией в точках концентрации напряжений (таких как отверстия для болтов и сварные швы), чтобы избежать локальных усталостных повреждений.
Строгое качество сварки: сварные швы выполняются по технологии автоматической дуговой сварки под флюсом, с проплавлением сварного шва ≥8 мм и прочностью на разрыв ≥600 МПа. Каждый сварочный шов проходит неразрушающий контроль (ультразвуковую дефектоскопию) для устранения трещин, пористости и непроваров, что обеспечивает устойчивость конструкции при большой нагрузке.
3. Прочность шасси в суровых условиях, адаптация к любым сценариям
Износостойкость и ударопрочность: поверхность кронштейна обработана дробеструйной обработкой для повышения твердости (твердость по Бринеллю ≥280HB), что обеспечивает устойчивость к износу и ударам от движения стальных пластин шасси и дорожного гравия. Утолщенная конструкция в ключевых точках контакта (толщина ≥12 мм) еще больше повышает износостойкость.
Многослойная антикоррозионная защита: с учетом суровых условий эксплуатации шасси грузовика (подверженных воздействию дождя, снега, дорожной соли, грязи и влаги) поверхность обрабатывается четырехкратным антикоррозионным процессом «фосфатирование + электрофорез + антикоррозионная грунтовка + верхнее покрытие». Устойчивость к коррозии в солевом тумане достигает ≥1000 часов, эффективно предотвращая появление ржавчины и коррозии в прибрежных районах, в условиях высокой влажности и в условиях зимнего снеготаяния.
Устойчивость к вибрационной усталости: шасси выдерживает более 20 000 часов испытаний на вибрационную усталость, имитируя высокочастотные тряски грузовиков на карьерных дорогах, строительных площадках и в гористой местности. Кронштейн сохраняет структурную целостность без растрескивания или деформации сварного шва.
Адаптивность к экстремальным температурам: стабильная работа при экстремальных температурах от -40 ℃ до 80 ℃, отсутствие хрупких разрушений в низкотемпературных холодных регионах и отсутствие размягчающих деформаций в областях с высокими температурами — подходит для плато, холодной зоны, пустыни и других сложных климатических операций.
4. Контроль качества OEM-класса, обеспечение структурной безопасности шасси.
Комплексные проверки: каждый кронштейн проходит проверку на точность размеров (допуск ±0,5 мм), проверку качества сварки, проверку механических свойств и проверку на коррозионную стойкость — в соответствии со стандартами Shacman OEM. Никакие дефекты, такие как заусенцы, трещины или сварочные брызги, не допускаются.
Повышение безопасности шасси: надежно фиксируя стальные пластины шасси и равномерно распределяя нагрузку, кронштейн предотвращает смещение, ослабление или отсоединение стальных пластин во время движения по тяжелым дорогам или по неровной дороге, что позволяет избежать разрушения конструкции шасси. Он также сохраняет взаимное положение компонентов шасси, обеспечивая гибкость подвески и устойчивость рулевого управления.
Стабильность исходных характеристик: соответствует несущей способности оригинального кронштейна, распределению напряжений и сроку службы, что не влияет на общую производительность шасси и параметры безопасности.
5. Удобная в обслуживании конструкция шасси, легкая замена и долговечность.
Упрощенная установка: Совместимость с оригинальными методами установки шасси — в типах с болтовым креплением используются высокопрочные болты с защитой от ослабления, а в приварных типах имеются предварительно обработанные сварочные канавки для удобства эксплуатации. Замена каждого кронштейна занимает 1–2 часа, что сводит к минимуму время простоя транспортного средства при работе автопарка.
Увеличенный срок службы: ≥8 лет службы при нормальной эксплуатации в тяжелых условиях — в 2–3 раза дольше, чем у обычных кронштейнов вторичного рынка. Снижает частоту замены компонентов шасси и затраты на долгосрочное обслуживание.
Настройка положения шасси: поддержка настройки для конкретных положений шасси (верхние/нижние кронштейны листовых рессор, опоры поперечин из стальных пластин, кронштейны для соединения осей) и сценариев эксплуатации — более толстые стальные пластины для шасси карьерных самосвалов, улучшенная антикоррозийная обработка для шасси прибрежных зон и сверхвысокопрочная сталь для шасси экстремально тяжелых перевозок.
Профессиональные рекомендации по установке шасси
Для обеспечения безопасности и точности установки рекомендуется профессиональный персонал по техническому обслуживанию шасси:
Предустановочная подготовка (зависит от шасси)
Список инструментов: набор торцевых ключей, динамометрический ключ (80–150 Н·м), гидравлический домкрат, прочные опоры домкрата (грузоподъемностью ≥5 тонн), сварочный аппарат (для приварного типа), проволочная щетка, средство для удаления ржавчины, защитные перчатки, очки.
Меры предосторожности: Припаркуйте автомобиль на ровной твердой поверхности; заглушите двигатель и включите ручник; используйте прочные домкраты для поддержки шасси — не полагайтесь исключительно на гидравлические домкраты; слейте соответствующие жидкости (при необходимости), чтобы предотвратить утечку во время установки.
Основные этапы установки
Шаг 1. Снимите старый кронштейн . Ослабьте и снимите крепежные болты (болтового типа) или разрежьте сварные швы (приварного типа), чтобы вынуть изношенный/поврежденный кронштейн; запишите исходное направление и положение установки для справки.
Шаг 2. Очистите монтажную поверхность корпуса. С помощью проволочной щетки и средства для удаления ржавчины очистите место установки от ржавчины, масла и мусора; отшлифовать сварочную поверхность (приварного типа), чтобы обнажить чистый металл для прочной сварки.
Шаг 3. Установите новый кронштейн — Совместите новый кронштейн с монтажным положением (следуйте исходному направлению); для типов с болтовым креплением вставьте высокопрочные болты с защитой от ослабления и равномерно затяните их динамометрическим ключом (момент затяжки: 80–120 Н·м в зависимости от толщины); для приварных типов выполнять сплошную сварку по предварительно обработанному пазу для обеспечения прочности сварки (высота сварного шва ≥8 мм).
Шаг 4. Осмотр после установки — проверьте, нет ли ослабленных болтов или недостаточной сварки; убедитесь, что кронштейн надежно закреплен и не задевает тормозные магистрали, топливные трубки или элементы подвески; проведите тест-драйв на низкой скорости, чтобы убедиться в отсутствии аномального шума, вибрации или смещения компонентов.
Техническая поддержка
Получите индивидуальное видео по установке, предоставив модель вашего автомобиля и положение шасси в онлайн-службу поддержки клиентов;
Для групповой установки автопарка доступны руководство и обучение на месте.
Xi'an Shenghui Heavy Duty Truck Trading Co., Ltd
Свяжитесь